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雙色注塑現在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展, 其注塑成型原理如下：

1.為到達封膠作用，注塑時初次注塑成型的產品尺寸能夠略大，以使它在第2 次成型時能與另一個型腔壓得更緊。

2.在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數數據，如小容模厚度、大容模厚度、頂棍孔距離等。

3.設計時有必要留意：模具的前模以中心旋轉180 o后，有必要與后模符合。

4.后模的兩個形狀完全相同，而前模的兩個形狀是不同的。

5.慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2 次注塑或許會有批鋒發生的可能? 在設計第2次注塑的型腔時，為了防止型腔插 (或擦)傷已成型好的產品膠位，能夠規劃一部分避空。

6.要留意軟膠水口的脫模動作是否牢靠，三板模的水口能設計成能夠主動脫模動作。

7.雙色注塑機有專門的 TPU。而模具外表越潤滑，它們“粘”得更緊。為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮資料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。

8.因為軟膠易變形，99% 的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。

9.兩型腔和型芯的運水安置盡量均衡，而且充沛、相同。

10.留意在雙色注塑機2 次注塑時，塑膠的活動是否會激動初次現已成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。