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移動通信技術的迅速發(fā)展，普及了手機。移動電話技術正在向兩個方向發(fā)展：功能的多樣化和外觀的精致和輕巧。所以在手機的發(fā)展過程中，外殼突顯了它的特殊重要性。手機套裝的制作涉及到結構設計、模具開發(fā)、手機殼注塑機生產(chǎn)、噴漆印刷等各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都會影響到外觀。

　　生產(chǎn)結構設計

　　移動電話外殼一般由四大部分組成：面殼(前 )、面支(后) 、背支(下)、背殼 (下)以及電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、劃痕等小部件。在結構設計中，這些元件都要充分考慮到相互匹配性，并與電路板、電池等元件組裝。對其結構進行設計時，要考慮材料的選擇，內(nèi)部結構，表面處理，加工手段，包裝裝潢等多個方面的問題。

　　應檢查模具設計是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向，出模傾斜，抽芯，結構強度，電路安裝(與電子工程人員配合 )等是否合理。

　　根據(jù)造型要求，確定能否實現(xiàn)制造工藝，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外殼噴漆、絲印、材料選擇、所需零件的供應等。

　　確定產(chǎn)品的功能是否能夠實現(xiàn)，用戶的使用效果是否佳。

　　進行具體結構設計，確定各部件的制造工藝參數(shù);塑件應注意結構強度，安裝位置，緊固方式，產(chǎn)品變形，元件安裝位置，安規(guī)要求，確定配路線。

　　結構設計應盡可能減少模具設計和制造的難度，提高注射成型生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

　　確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，確定檢測手段，確保產(chǎn)品的可靠性。

手機殼注塑機注射工藝流程

　　移動電話外殼一般是PC(聚碳酸酯 )或PC+ABS材料成型，由于PC 的流動性較差，因此工藝上一般是高模溫、高料溫充填;所用澆口一般是點澆口，充填時需分級注塑，找好過澆口位置及V-P( 注塑-保壓)切換位置，對解決澆口氣痕和欠注飛邊等異常情況大有裨益。

　　下面是手機殼產(chǎn)品成型條件要點，介紹了熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數(shù)的設定要點。

　熔點和模溫。

　　成型溫度的合理設定與許多因素有關，如注塑機尺寸、螺桿結構、模具設計、成型周期及成型產(chǎn)品的時間等。一般來說，為了使塑料逐漸熔化，可在料管后段/ 進料區(qū)設置較低的溫度，而在料管前段設置較高的溫度。但是，如果螺桿設計不當，或者L/D值太小，溫度也可以反向設置。

　　在模具溫度方面，高溫模具可以提供更好的表面外觀，而且殘余應力也更小，對于較薄或較長的模件，更容易填充。低模溫可縮短模具的成型周期; 螺旋旋轉速度建議在40到70rpm之間，但需要根據(jù)臺面和螺旋的設計來調(diào)整。

　　從設計、開模、調(diào)試、生產(chǎn)到后處理的整個過程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有把以下幾個方面結合起來，才能：合理的結構與外觀設計、準確的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的手機殼注塑機生產(chǎn)和精湛的后處理工藝，才能生產(chǎn)出一整套精美耐用的手機外殼