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立式注塑機注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型，通用注塑方法是將聚合物組合物組的分粒料或粉料放入注塑機的料筒內，經過加熱，壓縮，剪切，混合和輸送作用，使物料進行均化和溶融(這一過程又稱塑化)。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物溶體施加壓力，高溫溶體便通過料和前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合好的低溫模腔中，再經冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，該辦法適用于形狀復雜塑料部件的批量生產，是重要的塑料加工方法之一。

立式注塑機注塑成型過程步驟：它的成型過程一般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出產品6個步驟，各成型步驟代表注塑成型的不同階段，通過對注塑面參數的設定，在正常生產的情況下注塑膠機會自動完成，下面臺富小編對各注塑過程進行簡單的說明：

　　鎖模(合模)、開模過程

　　注塑機的開合模動作是由鎖模系統完成的，對于液壓-機械(連桿)式注塑機，主要通過機鉸的運動進行模具的開合，鎖模時對模具施加鎖模力，用來克服注塑成型時型腔的張力，開模動作主要作用是取出產品，好進入一下循環的生產 。

　　射膠、保壓和塑化

　　射膠、保壓和塑化動作主要是通過注塑機的塑膠化系統來完成，在注塑機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將溶融塑料注入模具型腔中，注射結束后，對注射腔中的溶料保持定型。

　　冷卻過程

　　產品冷卻階段是高溫溶體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合好的低溫模腔中，在模具內冷卻定型過程，冷卻定型過程對生產周期影響較大，需根據產品生產工藝要求，設置合理的冷卻時間

　　產品頂出

　　產品頂出由注塑機上的頂出系統來完成，注塑機開模后，產品頂出系統向前，頂出產品后回退，產品頂出方式根據取件的要求可以設置為保持、回退、中間頂出待模式。

立式注塑機成型是塑料成型中應用最為廣泛的一種成型方法，能生產結構復雜，尺寸精確的制品，生產同期短，自動化程度高，塑料注塑制品廣泛應用于汽車，電子電器、建材、醫療器械等產業。